由于它的易用性、快速周期和低融合温度（400 至 500° C），锌合金（Zamak）正在越来越多地被运用于不同的制造行业：从家具到铁器，从服装到机械部件、汽车、电子、气动、液压等。
使用锌合金（Zamak）压铸取代其他材料提供了多个好处和优势，主要包括：
生产速度：比起其他工艺和材料，Zamak压铸绝对有更高的每小时生产率。这一切归功于Zamak合金所需的显著减少的冷却时间。根据铸件的规格，甚至有可能达到铝或塑料的两倍速度。
由MINNITI合伙公司开发的多侧热室技术（DINA 5）能够达到3500次/小时（干铸）。
节能：相对较低的熔融温度减少了Zamak加工的能源需求。预计节约的能量比起铝至少为50%，比起镁至少为15%。
尺寸精度：尽管尺寸精度主要由制造工艺决定，材料也会影响到可取得的公差。
压铸部件可以用比其他立体工艺更为严格的公差生产出来，尺寸的精确度通常有10倍之多，在挤压材料、冲压制品和失蜡铸造方面都保持一致。
压铸锌合金确保的公差在使用其他材料时需要机械处理。
百分位公差可以轻易地获取，然而铝仅允许双倍公差值而镁则为1.5倍公差值。
比起铝和镁，锌合金有更高的尺寸稳定性。此外，在提取模具时它们通常需要更低的脱模角度。事实上，有可能使平行孔和外墙达到0.5°的模锻斜度，而不是通常的2°斜度。孔是用如此小的锥体打出，以至于螺纹可以被直接钻出。
简易组装：无论在何处，锌合金（Zamak）的高延展性都允许插入将被折叠、敲打或穿过的铸件，实现其他相邻组件的简易安装。
低模具磨损：锌合金（Zamak）的压铸模具通常能持续两百万次周期。它们的寿命与热塑性注入模具相似，如：比起铝压铸高大约十倍，并且一般也高于镁压铸。
在打造一个新模具不经济实惠的情况下，通过添加可移除和可替换的插入物，相同的模具可以被用来获取相似的物件。
每一个项目都应当被仔细评估以确保设备的最有效部署，从而实现最低的单位成本。
安全性：不像铝，尤其是镁，Zamak不会引起任何由于火花造成的火灾隐患，不论是在加工还是使用压铸部件时。
.项目复杂性：通过运用一些基础的设计原理，有可能在最大程度上利用压铸的优势。
以下几点不应当被视为严格的规定，但是如果作为参考的话能够有助于打造一个持续一致、有效而且具有成本效益的项目。我们丰富的经验使我们能够提出关于项目的细小改动，然而却可以显著影响某个特定部分的效率和生产的经济性。
墙壁厚度
墙体部分应当尽可能的薄，然而同时还要确保强度和劲度。
最常见的尺寸是1毫米，但是也有较为频繁被使用的较小数字达0.3毫米。
这有助于最小化所需金属的重量并加快了凝固成模的速度，从而提高了生产速率。
墙角和接头
应当尽可能地避免锐角。
内部接头至关重要，通常最好在外部和内部闭合角处有一个接头。一个0.5毫米的接头将起到显著的增强作用，并且尽管它在外部边界也很难被察觉到。
插入物
只有少数几种几何图形无法通过压铸获得。
然而，插入物和其他要求使用可移动原件到模具中的功能将增加总成本。内部凹痕会受到一些限制。
表面
尽可能地避免宽平的表面。如果需要的话，轻微的弯曲能改善外观和粗糙度并且有助于避免可能影响整体外观的轻微表面缺陷。
螺纹
外部螺纹能够轻易获得，尤其是如果它们出现在模具的分型线上。内部螺纹也可以被压铸出来，但是通常钻压铸技术获得的孔更为简便。作为一种替代方案，自攻螺丝也可以被使用。
表面涂层：
对于许多生产精密且坚实部件的行业而言，锌合金（Zamak）压铸是最直接的方法，而且有时候也是最经济实惠的。许多物件被用于高技术含量的应用中，不需要任何表面精加工。然而，在一些情况下则需要涂层来：
- 获得装饰效果
- 提高耐腐蚀性
- 增加耐磨损性
锌合金（Zamak）压铸电镀的范围极广，新的精加工工艺正在不断被研究和开发出来。
化学涂层
化学涂层以低成本提供耐腐蚀性的表面。这可以通过浸没或在某些情况下用特殊的解决方案喷洒实现。有两种主要的化学精加工类型 -铬酸盐转化涂层和磷酸盐转化涂层。除了腐蚀防护之外，它们还能为更进一步的有机涂层提供基础。还有彩色涂层，仅可以被用于轻度腐蚀的环境以及/或者组件不太会受到处理。一种特殊的阳极氧化工艺将锌表面转化为一种极为耐腐蚀和磨损的薄膜。这些涂层仅起到功能性用途，通常是橄榄绿亚光色。
尽管名称如此，它们和铝阳极化完全不同，因为两种工艺和所获得的涂层有着非常不同的特征。
有机涂层
抛光压铸锌表层有着美丽的外观，可以通过应用有机涂层来维持。他们是丙烯酸/聚氨酯漆或聚酯粉末，两者都是透明彩色的。一般而言，裹有压铸锌的涂漆或是粉末被使用于汽车、加点和机器的机械部件中。
在电解喷漆工艺中，将被涂层的部分作为阴极被浸没于含有特殊涂料和水溶性树脂的水池（阳极）中。
除了被移除薄膜的稳定性优势之外，这一工艺不需要易挥发和易燃的有机溶剂。
静电粉末涂层被越来越多地用作一种压铸有机涂层的方式。
在脱脂（在需要最大耐腐蚀性的情况下还要镀铬）后，部件被电子喷洒，一般使用环氧树脂或聚酯粉末，加热使粉末“液化”，从而获得一层牢固而且贴合的防护薄膜。环氧涂料提供了最佳的耐腐蚀性，而聚酯涂层则有更好的硬度。
原电池涂层
压铸锌合金（Zamark）部件可以用几种类型的原电池涂层进行精加工以达到美观或防护用途，或是取得特殊的电子或表面属性。我们建议使用铜涂层用于美观目的的或是提供高导电表面用作电子和电器用途，在某些情况下还能促进焊接。铜沉积物还能被用作其他类型涂层的基体。通常被称为“铬电镀”的东西实际上是一种包含了一个或多个铜层、一个或多个镍层以及一个最终铬层的涂层。当需要良好的接触电阻和表面导电性时，金电镀和银电镀（通常以铜或镍为基体）可以被用作豪华精加工。
另一种被频繁使用的表面精加工是镍电镀。
抗摩擦属性：Zamak合金有良好的自润滑特性，它们多年来一直被用于具有特殊属性的部件。它们是铜的良好替代品，尤其是那些负荷较小的部件。
防震动和噪音降低属性：Zamak在室温下有着2%至4%的减震能力。这一数值比铝高了0.5%，比铁高了1.5%。只有灰铸铁有更高的数值约为7-15%。Zamak比起铝而言还有更高的吸收能力。
良好的机床加工性能：
锌合金（Zamak）压铸使生产者可以设计复杂的部件，如若使用不同的技术则需要更为昂贵的机械加工。然而，如果需要任何进一步的加工，部件也可以轻易地使用普通机床进行加工。
锌合金压铸如今可取得的精确水平已经几乎完全消除了通过研磨或粉碎以获得平滑表面的需求，这一切都可以直接通过压铸获得。然而，在一些情况下，可能需要研磨和粉碎来处理凹入部分。
良好的环境可持续性：锌合金完全可以回收并不断循环使用。Zamak的使用被大多数严格的行业法规允许。