将某种液体金属以高压注入金属模具从而使其固化的过程即是压铸。模具和相关的转轮接着会被排出，模具关闭，然后这一循环重新开始。
使用高压来填充腔室和由于固化引起的收缩而导致的真空空间会造成薄壁部分。锌合金（Zamak）提供非常薄的输出部分和非常小的转轮避免熔渣。最后形成的工艺有着极为高产的循环速度。
固化过程中对熔融金属施加的压力使得它能够与模具有快速的热力交换，通过内部管道完成水冷，从而达到较高的冷却速度。所以，压铸比起重力铸造有着更为精细的树枝状和晶体结构。
压力还允许液体馏分以弥补固化导致的收缩，从而最小化收缩孔隙率。
使用电脑预报技术的最新压铸系统从第一下开始就提供了精确的压铸。此外，它们还能确保生产出的数十万件都有稳定的高质量压铸。
有两种类型的压铸机器。在热室压铸机中，注射组浸没在液体合金中并被用来填充模具以及在固化阶段施加所需压强。
冷室压铸机需要在每一个铸造周期将事先预定数量的熔融金属从等候熔炉转移到机器。
热室流程比起其他系统有着更快的生产速率。